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振動(dòng)電機軸承生銹的原因及解決辦法

發(fā)布時(shí)間:2022-03-28   瀏覽:1876次
振動(dòng)電機軸承生銹的原因及解決辦法

  振動(dòng)電機軸承生銹的原因及解決辦法:

  1、盡量使用無(wú)溶劑漆。

  2、如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

  3、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),應調整固化溫度和固化時(shí)間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,且必須嚴格執行工藝,尤其在高溫潮濕季節,因為從防銹的觀(guān)念來(lái)看,油漆廠(chǎng)的樣本里規定的漆干燥(固化)時(shí)間,并不一定充分,振動(dòng)電機有具體的內在形狀。

  4、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

  5、選擇耐水解性好的漆。

  6、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

  7、振動(dòng)電機廠(chǎng)在自行注入潤滑脂時(shí),為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤滑脂容器應是密封的,即使在注脂時(shí)也應如此,且注脂量按標準應是一定的,如采用6202軸承時(shí),參考值在0.60~0.80g范圍內,注脂工序應保持清潔,干燥。

  8、選用有微孔的塑料薄膜包裝,使振動(dòng)電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí),漆氣會(huì )留在軸承內,水份會(huì )結露,應設法避免。

  9、潤滑脂在振動(dòng)電機端蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì )變質(zhì)。

  10、與軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時(shí),使用更有效的防銹劑。

  11、為徹底解決漆銹,可以考慮由振動(dòng)電機廠(chǎng)家、軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家及油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家共同商討,綜合各方面的能力,以解決軸承的銹蝕。


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