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2ZM系列振動(dòng)磨機

2ZM系列振動(dòng)磨機

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  2ZM型振動(dòng)磨機主要特點(diǎn):

  1.占地面積小,容易安裝和隔離。

  2.單位產(chǎn)量能耗低。

  3.粉磨粒度集中。

  4.操作簡(jiǎn)便,控制容易。

  5.整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大。

  6.噪音小。

  7.流程簡(jiǎn)單,維修方便。

  8.襯板和介質(zhì)更換容易。

  9.不受加速指數0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。

  2ZM型振動(dòng)磨機工作原理:

  2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結構。由電動(dòng)機通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉,激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入,上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨,從下圓筒的出料口排出,即單進(jìn)單出;物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨,然后同時(shí)排出,即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí),筒內的介質(zhì)和物料在筒內翻轉,互相沖擊,這種有規律的翻轉、沖擊和介質(zhì)的自轉,使物料在短時(shí)間內得到粉碎,并達到理想的粉碎效果。

  雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體,聯(lián)接板上同時(shí)固定著(zhù)激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成,調整副偏心塊和主偏心塊的相位角,可改變激振力的大小,從而達到調整振幅大小的目的,振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時(shí),要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時(shí)間較長(cháng),但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達到更細的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應經(jīng)過(guò)滲碳和淬火,表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑,入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

  2ZM型振動(dòng)磨機主要用途:

  2ZM振動(dòng)磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛。

  2ZM型振動(dòng)磨機型號說(shuō)明:

  2 ZM □

  ┬ ┬ ┬

  │ │ │

  │ │ │

  │ │ │

  │ │ └───────────- 數字、磨機筒體容積(升)

  │ │

  │ └───────────── 振動(dòng)磨機

  │

  └──────────────- 筒體數(本系列磨機為兩個(gè)筒體)

  2ZM型振動(dòng)磨機型號說(shuō)明:

型號

2ZM-100

2ZM-200

ZM-400

2ZM-650

2ZM-800

粉磨方式

干法、濕法、開(kāi)路、閉路

入料粒度(mm

≤15

≤20

出料粒度(mm

0.3-0.074

生產(chǎn)量(vh

0.1-1.5

0.2-3

0.2-5

0.3-8

1-10

振幅(mm

9-14

9-14

8-11

8-11

7-9

電動(dòng)機

功率(kw

15-22

22-37

37-45

45-55

55-75

轉速(t/min

970

980

980

980

990

振動(dòng)頻率(hz

16.2

16.3

16.3

16.3

16.5

整機重量(t

2.5

4

6.6

8.1

11.5

外形尺寸(mm
(長(cháng)**)

2612*1654
*2054

2900*1884
*2374

3800*2350
*2490

3800*2850
*2490

4843*2956
*2510

  2ZM振動(dòng)磨-200、2ZM振動(dòng)磨-400磨機應用實(shí)例:

磨機型號

物料名稱(chēng)

入料粒度

出料粒度及產(chǎn)量

80

100

120

200磨機

煅白

≤20mm

1.0t/h

0.8t/h

0.7t/h

400磨機

煅白

≤20mm

3.3t/h

2.2t/h

2.0t/h

  以上達到的目數指篩上物不超過(guò)15%,篩下物占85%。

  2ZM振動(dòng)磨-800磨機應用實(shí)例:

物料名稱(chēng)

入料粒度

出料粒度及產(chǎn)量

4080

120

140

16080

鎂 鋁
尖晶石

≤20mm

1t/h

7t/h

5t/h

2t/h

0.50.8




3t/h

鉀長(cháng)石
白鋼玉

≤20mm

1t/h

7t/h

5t/h

2.5t/h

0.50.8




3.5t/h

≤20mm

6t/h

4.5t/h

3t/h

1.2t/h

0.50.8




3t/h

  2ZM型振動(dòng)磨機使用與維護:

  1.振動(dòng)磨要求均勻加料,給料量應在試機時(shí)調整合適。振動(dòng)設備上的固定螺栓容易松動(dòng),設備啟動(dòng)前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

  2.振動(dòng)磨空車(chē)啟動(dòng)20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料,約20秒后再停車(chē)。

  3.振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的,當介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí),或感到出料粒度有變化時(shí),應補充新的介質(zhì),按原先加入介質(zhì)的大尺寸加入,同時(shí)檢查被磨細的介質(zhì),太細的要選出。

  4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現裂紋,一旦發(fā)現,應及時(shí)更換,以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次(2#或3#復合鋰基脂)每個(gè)軸承每次補給量約0.1Kg,潤滑脂量不要超過(guò)軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過(guò)75°C。


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